中水回用硝化液回流泵參數(shù)是在潛水攪拌機生產(chǎn)技術上開發(fā)的新型產(chǎn)品，該泵為二級污水處理廠混合液回流，反硝化脫氮的專業(yè)設備，亦可以用于地面排水時抽凈化水，灌溉和控制水道系統(tǒng)，廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚程，大流量場所。

硝化液回流泵結構說明：

（1）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（2）電機

三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的較大啟動次數(shù)為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。

電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（3）機械密封

回流泵配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（4）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于 10 萬小時。

（5）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

（6）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（7）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在

125℃時打開，電機停止轉動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

（8）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

（9）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

杜安環(huán)保QJB-W污泥回流泵的部件材質

電機殼 304不銹鋼

葉輪軸 2Crl3或304不銹鋼

葉輪                           304不銹鋼

螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件         304不銹鋼

導桿、支架                       304不銹鋼

O 形圈 丁晴橡膠

機械密封                    碳化硅-碳化鎢

中水回用硝化液回流泵參數(shù)配不銹鋼電控柜說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體采用 304不銹鋼、戶外防雨型、室內(nèi)采用碳鋼噴涂，帶立柱、正泰電氣元器件。

杜安環(huán)保硝化液回流泵出廠附件：

1、1年正常運行的備品備件，如葉輪、機械密封、水下密封電纜、軸承和導流環(huán)等

2、提供設備連續(xù)運行所需的備用工具。

3、穿墻泵裝配圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設備的安裝、運行、維修手冊。

6、設備組裝、安裝、使用說明、合格證和裝箱清單。