多級(jí)螺桿泵生產(chǎn)廠家工作原理：

螺桿泵是根據(jù)螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來(lái)呼吸和排出液體，具有流動(dòng)平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸、噪音低、效率高、運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。ZUI大的特點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不產(chǎn)生渦流，對(duì)介質(zhì)粘度不敏感，能輸送高粘度介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、石油等行業(yè)。

　　螺桿泵的螺桿數(shù)不止一個(gè)，一般分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵。那么螺桿泵與不同螺桿數(shù)有什么區(qū)別呢

　　事實(shí)上，單螺桿泵在泵體的內(nèi)螺紋槽嚙合旋轉(zhuǎn)泵單螺桿泵，雙螺桿泵是一種泵，嚙合在一起的兩個(gè)螺釘。和多螺桿泵是一種泵，通過(guò)多個(gè)螺絲彼此互相接合。

螺桿泵的型號(hào)

螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)子和定子是螺桿泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時(shí)可同本單位聯(lián)系。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚(yáng)程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。

多級(jí)螺桿泵生產(chǎn)廠家安裝知識(shí)：

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對(duì)水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°～40°為經(jīng)濟(jì)。

(2)間隙間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80 r/min。實(shí)驗(yàn)資料證明：螺旋泵的外徑較大時(shí)，轉(zhuǎn)速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒(méi)有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。

杜安環(huán)保G型螺桿泵制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收：

杜安環(huán)保對(duì)于螺桿泵已建立一套完整的質(zhì)量檢查制度，以保證所有影響產(chǎn)品的安全性、可靠性、操作性能以及長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)性能的各種因素都已經(jīng)過(guò)考慮，并對(duì)加工、檢驗(yàn)及測(cè)試設(shè)備進(jìn)行必要的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和標(biāo)定。

污泥螺桿泵制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。賣方應(yīng)注意，這些要求并不能替代制造廠內(nèi)部的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施。賣方應(yīng)將所要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果和記錄提交用戶認(rèn)可。

對(duì)制造污泥螺桿泵所使用的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具材料出廠合格證、材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定中的要求，對(duì)泵的主要轉(zhuǎn)動(dòng)元件進(jìn)行靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。

螺桿泵的所有承壓零部件，包括冷卻夾套，都必須按規(guī)定在制造廠的車間內(nèi)做靜壓試驗(yàn)，靜壓試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉揚(yáng)程（零流量）的2倍且不應(yīng)低于0.2MPa。

在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。污泥螺桿泵的泵性能試驗(yàn)以及電機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)的允差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

對(duì)于所供貨的泵，提供的性能曲線應(yīng)從關(guān)死點(diǎn)（零流量）出發(fā)，并至少延伸至額定點(diǎn)流量的130%，并應(yīng)包括如下內(nèi)容：泵位號(hào)，泵的型號(hào)和規(guī)格，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)介質(zhì)和溫度，性能曲線，設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。

對(duì)所供貨的螺桿泵進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用合同設(shè)備所帶的機(jī)械密封。

除了買方規(guī)定要進(jìn)行的見(jiàn)證試驗(yàn)項(xiàng)目外，在整個(gè)制造過(guò)程中的任何時(shí)候，可以到制造廠對(duì)所訂購(gòu)的設(shè)備材料、制造和包裝進(jìn)行檢查。在檢查過(guò)程中，廠家向用戶提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗(yàn)工具和裝備、設(shè)備制造和檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以利于用戶進(jìn)行檢查工作。

檢查工作完畢后，全部圖紙資料、檢驗(yàn)工具以及使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一概交還給制造廠。

在全部檢查工作完成以前，設(shè)備表面不允許涂漆。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始記錄從設(shè)備發(fā)送之日起，由賣方負(fù)責(zé)保存五年。

螺桿泵出廠資料附帶明細(xì)：

螺桿泵產(chǎn)地、國(guó)別及廠家名稱

設(shè)備的形式、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸、技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)

基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載

泵裝置的總體布置圖

泵結(jié)構(gòu)總裝圖

詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格

設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求；

說(shuō)明書(shū)或設(shè)備一覽表

污泥螺桿泵技術(shù)數(shù)據(jù)表

供貨清單（包括名稱、數(shù)量、規(guī)格、性能參數(shù)、材質(zhì)、產(chǎn)地）

設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊(cè)

螺桿泵故障排除：

螺桿泵發(fā)生故障時(shí)的處理方法：螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞" 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿， 將吸排口貫通，無(wú)法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞"形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái)，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。

螺桿泵安裝傾角時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對(duì)水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°～40°為經(jīng)濟(jì)。

(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80 r/min。實(shí)驗(yàn)資料證明：螺旋泵的外徑較大時(shí)，轉(zhuǎn)速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒(méi)有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。