雙導桿安裝QJB潛水攪拌機應(yīng)用場所的部件材質(zhì)

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機結(jié)構(gòu)設(shè)計：

每臺杜安環(huán)保潛水攪拌機整體設(shè)計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

  （1）接線盒

接線盒材質(zhì)為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分密封隔離；電纜是經(jīng)過特殊加工的密封水密電纜。

  （2）機械密封

軸封采用兩道分別單獨的機械密封結(jié)構(gòu)，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內(nèi)運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質(zhì)為氟橡膠。

　（3）軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所有軸承均為免維護進口軸承（NSK）或（SKF），設(shè)計使用壽命大于150000小時。

　（4）電機

    潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應(yīng)電動機，電機的額定功率值應(yīng)超過預期負荷至少10%，通過減速裝置與葉輪聯(lián)接，其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155OC，電機在較大攪拌載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應(yīng)均勻。電機為惰性氣體填充殼式設(shè)計，內(nèi)部為充滿的惰性氣體,以防止電機內(nèi)部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC，

?。?）保護裝置

電機定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒。

　（6）冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

潛水攪拌機使用條件

潛水攪拌機在下列條件下能正常24小時連續(xù)運行：

　（1）環(huán)境溫度：較低：-6 ℃，較高：40℃；

?。?）環(huán)境濕度：較大70%、較小50%；

?。?）介質(zhì)的PH值范圍：5.5-9；

?。?）介質(zhì)密度不超過1150kg/m3；

?。?）潛水深度不超過20m；

技術(shù)性能

（1）攪拌機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額；

　（2）攪拌機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象；

?。?）攪拌機應(yīng)能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現(xiàn)象；

　（4）攪拌機采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在2年內(nèi)可靠運行而不需更換，如損壞供方無條件更換；

?。?）潛水攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規(guī)定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；

?。?）潛水攪拌機的不銹鋼部分，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

?。?）杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；

　（8）潛水攪拌機設(shè)有明細的紅色旋轉(zhuǎn)標記；

　（9）潛水攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

?。?0）潛水攪拌機葉片及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

潛水攪拌器性能技術(shù)要求：

潛水攪拌器轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

潛水攪拌機器作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象。

潛水攪拌機器采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

潛水攪拌器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；

潛水攪拌器表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水攪拌器油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌器引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

潛水攪拌器槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

潛水攪拌器定子繞組內(nèi)設(shè)有潮氣傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。

潛水攪拌器在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。

雙導桿安裝QJB潛水攪拌機應(yīng)用場所現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套訂貨。

（3）開停按鈕應(yīng)有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應(yīng)能在按下位置保持。

（4）端子采用接線端子。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制線內(nèi)必須留有一個 3P-32A 的斷路器并完成接線，以便業(yè)主日后維修臨時接電用。

（9）控制箱兩側(cè)應(yīng)留有散熱百葉，底部安裝散熱風扇。

潛水攪拌機附件及資料

質(zhì)保期內(nèi)兩年正常運行的備品備件清單；配置參數(shù)；流場圖；選型報告；設(shè)備尺寸圖；設(shè)備主要特性；性能保證承諾函等相關(guān)資料。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水攪拌器裝配圖，技術(shù)性能圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設(shè)備的安裝、運行、維修手冊。

6、設(shè)備組裝、安裝、使用說明。