鑄鐵耐酸堿QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)品牌總體要求如下：

1、攪拌器安裝軸承罩、主軸和攪拌槳葉。如采用水平攪拌器，賣方需確保密封。

2、接觸被攪拌污泥混合液的攪拌器部件的材質(zhì)，適用于污泥混合液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時(shí)，攪拌器創(chuàng)建水流，加強(qiáng)攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角。

3、每臺(tái)攪拌器及其附屬設(shè)備的布置便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運(yùn)行。

4、導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌

器，攪拌器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且這個(gè)支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。

5、為便于檢修攪拌器，需安裝提升系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌、提升索、水上提升支架和電纜固

定件等。攪拌機(jī)殼體結(jié)構(gòu)由方便固定提升索的設(shè)計(jì)或配置，安裝攪拌器也不必把池子防空。

6、攪拌器的電機(jī)殼體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，殼體厚度足以承受荷載，其表面加工平整光滑。

7、葉輪用不銹鋼制造，且經(jīng)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪與軸中間應(yīng)裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

松動(dòng)，葉片設(shè)計(jì)需考慮自清潔及免振功能。

8、攪拌器的電機(jī)和葉輪采用直聯(lián)式傳動(dòng)方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和

徑向載荷。

9、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的防護(hù)等級(jí)為 IP68，絕緣等級(jí)為 F，潛水電機(jī)可連續(xù)運(yùn)行，每小時(shí)可啟

動(dòng)至少 15 次，潛水電機(jī)與攪拌器應(yīng)是同一廠家制造。

主要零部件材料：

電機(jī)殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統(tǒng) SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統(tǒng) SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導(dǎo)軌架 SS304 不銹鋼

機(jī)械密封 雙端面機(jī)械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

每臺(tái)杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢铏C(jī)整體設(shè)計(jì)，封閉式連接，潛水型。攪拌機(jī)所有的組件包括電機(jī)可在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

  （1）接線盒

接線盒材質(zhì)為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機(jī)部分密封隔離；電纜是經(jīng)過特殊加工的密封水密電纜。

  （2）機(jī)械密封

軸封采用兩道分別單獨(dú)的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內(nèi)運(yùn)行，油腔有足夠油量和空間，能以穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進(jìn)入油腔。內(nèi)機(jī)械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)、外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。

靜密封采用O型圈密封，材質(zhì)為氟橡膠。

?。?）軸承

電機(jī)軸由一個(gè)深溝球軸承、一個(gè)雙列角接觸球軸承所有軸承均為免維護(hù)進(jìn)口軸承（NSK）或（SKF），設(shè)計(jì)使用壽命大于150000小時(shí)。

　（4）電機(jī)

    潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電機(jī)為鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，電機(jī)的額定功率值應(yīng)超過預(yù)期負(fù)荷至少10%，通過減速裝置與葉輪聯(lián)接，其繞組的絕緣等級(jí)為F等級(jí)，工作溫度可達(dá)155OC，電機(jī)在較大攪拌載荷下不會(huì)出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機(jī)每小時(shí)可起動(dòng)不小于15次，但時(shí)間間隔應(yīng)均勻。電機(jī)為惰性氣體填充殼式設(shè)計(jì)，內(nèi)部為充滿的惰性氣體,以防止電機(jī)內(nèi)部凝露和外部污水的侵入。電機(jī)定子采用熱套法嵌入機(jī)殼中，牢固可靠。正常情況下，電機(jī)的溫升不超過80OC，

　（5）保護(hù)裝置

電機(jī)定子腔及油室內(nèi)設(shè)有泄漏檢測(cè)器，以便檢測(cè)動(dòng)、靜密封泄漏情況，并適時(shí)切斷電源。定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機(jī)接線盒。

?。?）冷卻

電動(dòng)機(jī)的冷卻通過機(jī)殼周圍液體熱傳導(dǎo)而完成。電機(jī)定子采用熱套嵌入機(jī)殼使其熱傳導(dǎo)效率更高。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)配套電氣技術(shù)說明

電動(dòng)機(jī)及軸承

（1）電動(dòng)機(jī)選型按 F 級(jí)考慮，B 級(jí)溫升，選用高原型電機(jī)，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標(biāo)準(zhǔn)全國(guó) 2 級(jí)能效等級(jí)電機(jī)。

（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用銅條結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應(yīng)采取防止導(dǎo)條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)選擇端蓋式球面滑動(dòng)軸承，投標(biāo)方確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間不漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機(jī)生命周期內(nèi)免費(fèi)維修。

（4）電動(dòng)機(jī)前后端有軸承注油孔。

（5）電動(dòng)機(jī)必需與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行條件、維護(hù)條件一致，電動(dòng)機(jī)功率及啟動(dòng)特性滿足被驅(qū)動(dòng)設(shè)備整個(gè)性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動(dòng)機(jī)噪音及振動(dòng)滿足相關(guān) GB 規(guī)定。

（7）電動(dòng)機(jī)按冷態(tài)啟動(dòng)兩次或熱態(tài)啟動(dòng)一次進(jìn)行校驗(yàn)，定子導(dǎo)體溫度不應(yīng)超過 120 度，

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間計(jì)算書應(yīng)提供給買方。

（8）電機(jī)能再全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)（正常工藝停機(jī)）后恢復(fù)運(yùn)行，攪拌器再整個(gè)運(yùn)行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命不少于 30 年，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行超過 16000 小時(shí)，而不需要停機(jī)維修。供方應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動(dòng)機(jī)效率，電動(dòng)機(jī)效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級(jí)能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機(jī)的能效標(biāo)準(zhǔn)，按照 6kV 相應(yīng)規(guī)格的 2 級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)降 0.2 個(gè)百分點(diǎn)執(zhí)行。

（9）電機(jī)質(zhì)量證明文件、運(yùn)行使用說明書、維護(hù)說明書、裝配圖和安裝說明書、電動(dòng)機(jī)總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風(fēng)道、基礎(chǔ)留孔、荷重等)、轉(zhuǎn)速---轉(zhuǎn)矩特性曲線、啟動(dòng)特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉(zhuǎn)扭矩、制動(dòng)扭矩、制動(dòng)電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向等。

（10）電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：振動(dòng)試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)噪聲測(cè)量、電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)等符合要求。

（11）電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當(dāng)電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸出功率須連續(xù)保持為額定值，此時(shí)溫升按 B 級(jí)（絕緣等級(jí)為 F 級(jí)）考核。

（13）電機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)該遵循 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。繞組絕緣等級(jí)應(yīng)為“F"級(jí)，在較大額定值連續(xù)運(yùn)行時(shí)的溫升為“B"級(jí)，接線盒應(yīng)有相同絕緣等級(jí)。

（14）電動(dòng)機(jī)在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動(dòng)機(jī)端子電壓應(yīng)能 3 秒內(nèi)恢復(fù)到 80%，并再加速并恢復(fù)到正常運(yùn)行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時(shí),  電源電壓在 75%額定電壓時(shí)，電機(jī)能連續(xù)運(yùn)行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機(jī)任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機(jī)在同步轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，電壓突然下降到額定電壓的 70%達(dá) 2 秒鐘，電機(jī)能正常運(yùn)行。

（17）電機(jī)在 1.20 倍額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2 分鐘不變形。

（18）電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的性能應(yīng)滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)范要求。自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個(gè)設(shè)備的雙倍運(yùn)行周期內(nèi)不需要供應(yīng)新油。原則上由從動(dòng)機(jī)供貨商提供強(qiáng)制潤(rùn)滑油單元；每個(gè)進(jìn)油管應(yīng)有一個(gè)流量計(jì)和帶手動(dòng)閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應(yīng)不早于 2000 運(yùn)行小時(shí)(自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承換油間隔時(shí)間不少于 8000 運(yùn)行小時(shí))。

（19）電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時(shí)。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤(rùn)滑脂能夠承受 155℃不會(huì)變稀流失，并且便于進(jìn)行互換。電機(jī)出廠前應(yīng)加注招標(biāo)方牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的潤(rùn)滑脂。

（20）電動(dòng)機(jī)引線應(yīng)具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級(jí)選擇，引線應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

鑄鐵耐酸堿QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)品牌注意事項(xiàng)：

1、導(dǎo)桿應(yīng)與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

2、起吊潛水?dāng)嚢铏C(jī)時(shí)，葉輪端較水平面應(yīng)上仰5°；

3、起吊中心和潛水?dāng)嚢铏C(jī)的起吊重心處于同一垂直線上。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī)。當(dāng)池深H<4米時(shí)建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的潛水深度可以根據(jù)需要進(jìn)行垂直方向的調(diào)節(jié)，而且在水平面內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當(dāng)池深H>4米時(shí)建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(chǔ)(或鋼結(jié)構(gòu)底座)。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)維護(hù)說明：

1、定期更換潤(rùn)滑油，一般周期為半年；

2、在對(duì)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行拆卸時(shí)要格外注意設(shè)備的密封性；

3、定期對(duì)軸承進(jìn)行更換；

4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時(shí)解決。