各種型號QJB潛水攪拌機配件銷售性能特點：

QJB型潛水攪拌機主要由潛水電機、密封機構、葉輪、導流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構成。攪拌葉輪在電機驅動下旋轉攪拌液體,使之產(chǎn)生旋向射流,并利用沿著射流表面的剪切應力來進行混合,使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用,在極度混合的同時,形成體積流,應用大體積流動模式得到受控流體的輸送。

QJB型潛水攪拌機性能特點

1、潛水攪拌機結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有較佳的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和專長的電機防凝露裝置，使電機的工作更加牢固可靠。

5、兩道機械密封，材質為碳化鎢－碳化鎢。

6、根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。

7、潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

8、內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

潛水攪拌器的部件材質

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

各種型號QJB潛水攪拌機配件銷售的結構：

杜安環(huán)保根據(jù)所提供的池型和水深，合理調整潛水攪拌機的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。

潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

潛水攪拌器能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有牢固制動裝置。

1）螺旋槳葉：

潛水攪拌機采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸流葉輪，并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪能快速地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都應具有相同的形狀。

潛水攪拌機螺旋槳葉為水力平衡無堵塞后曳設計。

螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。

螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。

2）軸承：

所有軸承的設計壽命較小為100，000小時。

機械密封：

潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

3）電機：

潛水攪拌機的電機為潛水電機，全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

配套的現(xiàn)場控制箱需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

漏水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。

電機的額定功率大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。

電纜進線密封：

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。

電纜在水中應進行適當?shù)墓潭?，承包人應提供固定裝置。

4）導桿及支架：

導桿應設上、中、下三點支撐，應根據(jù)攪拌器安裝位置、池的實際結構圖來設計支架。

潛水攪拌機的安裝要求如下

　?、俦ＷC攪拌機在檢修時候，可以方便地拆除；

　　②應能將攪拌機的吊鏈固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　?、勖恳慌_攪拌器安裝在一只固定式的構筑物當中，攪拌機應能通過導向裝置降至構筑物當中就位；

　?、芨鱾€部件間做上裝配記號，在需要的地方應配有定位銷，以便在現(xiàn)場能正確地再次裝配和定位；

　?、輸嚢铏C附件及其電纜，應能夠浸沒在20米的水深中連續(xù)運行而不會受到損壞，并且應有更加可靠的密封性。

　　安裝方式1：主要由導桿、上轉盤、支撐槳、下轉盤組成．潛水攪拌機通過下轉盤與導桿聯(lián)接，懸掛于導桿下部，導桿則通過上轉盤固定上支撐架上，潛水攪拌機可通過下轉盤上聯(lián)接螺栓位置的改變，在垂直面上與水平面成一定的傾角安裝；潛水攪拌機也可通過上轉盤與導桿的聯(lián)接螺栓位置的改變繞上轉盤軸線作360°旋轉，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區(qū)，使水流處于較好的運行狀態(tài)。

　　安裝方式2：主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環(huán)鏈、支座、導桿、中間支撐槳（池深≤6米時無）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上，并可在水平面內(nèi)轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區(qū)，使水流處于較好的運行狀態(tài)，潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可出廠前焊接，也可在現(xiàn)場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

　　潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調節(jié)。吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔?？蛻舳ㄘ洉r，請?zhí)峁┏厣頗，以便我們加工時確定導桿尺寸及支撐架的數(shù)量。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。起吊裝置除吊架座外，數(shù)臺攪拌機可共用一套。

潛水攪拌機在應用中注意以下事項：

1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經(jīng)過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。

2、圓型池，跑道型池，環(huán)型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。

3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。

4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到

5、有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數(shù)據(jù)及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產(chǎn)品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商聯(lián)系。

6、潛水攪拌機的安裝高度

（1）葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。

（2）葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。

（3）可根據(jù)池深適當提高或降低安裝高度。

潛水攪拌機維護說明：

1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

2、在對潛水攪拌機進行拆卸時要格外注意設備的密封性；

3、定期對軸承進行更換；

4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時解決。

潛水攪拌機水封出現(xiàn)故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

1、從發(fā)動機上拆下攪拌機。

2、旋下潛水攪拌機軸前端的螺母，拆下潛水攪拌機后蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現(xiàn)象，均應更換新件。

4、裝上水封及鎖環(huán)等。

5、裝回皮帶輪和攪拌機蓋板，擰緊固定螺母。

6、潛水攪拌機安裝后檢驗：用手轉動皮帶輪，潛水攪拌機軸無阻滯現(xiàn)象，葉輪與攪拌器機殼應無碰擊聲響。

7、將潛水攪拌機裝回發(fā)動機上，并安好膠管等。

8、檢驗潛水攪拌機的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發(fā)動機，經(jīng)5分鐘運轉后，潛水攪拌機應無任何碰擊聲響和漏水的現(xiàn)象為良好。