水產(chǎn)養(yǎng)殖充氧推流曝氣機設備參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構：

江蘇杜安環(huán)保QXB離心式潛水曝氣機是環(huán)保設備中的一種，應用廣泛，在很多場合都有應用，尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。

潛水曝氣機的結(jié)構組成：

1、主減速機構：由主變頻調(diào)速電機、增量型編碼器和主減速器組成。電機啟動，經(jīng)主減速器實現(xiàn)減速，扭矩增大，通過帶增量型編碼器的變頻調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)各種準確轉(zhuǎn)速輸出，以滿足曝氣機的工藝要求，減速器齒輪采用低碳高強度合金材料，經(jīng)滲碳，淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機承載能力。
2、升降機構：由升降減速機、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過帶值編碼器升降機構可實現(xiàn)較準確的升降行程和速度。
3、輸出機構：由內(nèi)花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸、聯(lián)軸器、傳動軸等組成輸出機構。內(nèi)外花鍵軸由高強度中碳合金調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)外花鍵軸間軸向為滑動聯(lián)結(jié)、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時，可實現(xiàn)上下升降。

每臺潛水離心式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。

對于曝氣機其常用的幾種曝氣方式有：
1、鼓風機曝氣：
使用具有一定風量和壓力的鼓風機利用連接輸送管道，將空氣通過微孔散氣盤(或微孔散氣管)強制加入到污水池中，使池內(nèi)污水與空氣充分接觸。
鼓風機曝氣的特點：
1)、具有一定的風量。曝氣的目的是使水體或液體中增加足夠的溶解氧，以滿足好氧生物對氧氣的需求。
(2)、具有足夠的壓力。鼓風機曝氣過程是氣體與液體之間分子質(zhì)量的傳遞過程，要使氣體在液體中充分擴散和接觸并阻止液體中懸浮物下沉，曝氣風機必需能夠產(chǎn)生足夠的壓力。
鼓風機曝氣的主要應用領域：(1)水產(chǎn)養(yǎng)殖鼓風曝氣;(2)水處理鼓風曝氣。
2、表面曝氣：
是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經(jīng)導水板向四周噴出并形成一薄片(或水滴狀)的水幕，在飛行途中和空氣接觸形成水滴，在落下時撞擊液面，液面產(chǎn)生亂流及大量的氣泡，使水中含氧增加?？蓪⒊氐椎乃隙缮戏剿统?，形成一循環(huán)水流故兼有攪拌的效果，適用于生活污水，農(nóng)牧養(yǎng)殖供氧及其他各種工業(yè)污水曝氣等。
3、潛水射流曝氣：
曝氣設計專用水泵，進氣導管、噴嘴座、混氣室、擴散管所組成，水流經(jīng)連接于泵出口之噴嘴座高速射入混氣室，空氣由進氣導管引導至混氣室與水流結(jié)合，經(jīng)擴散管排出。也稱射流曝氣機。
潛水射流曝氣特點與用途：
深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉(zhuǎn)移率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，一般潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。
4、沉水式曝氣：
利用馬達直接傳動葉輪之旋轉(zhuǎn)來造成離心力，使附近的低壓吸進水流，同時，葉輪進口處也制造真空以吸入空氣，在混氣室中，這些空氣與水混合之后由離心力作用急速排出，稱之為沉水式曝氣機。由于水流噴射很強，造成有效的對流循環(huán)，而使空氣分割成眾多細小的氣泡，氣泡上升緩慢，使大氣中的氧氣溶解入水，氣泡均勻，表面積很大，其效率遠遠高于其他類型的曝氣設備。

離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機操作時應注意以下幾點：

流水的禁令，不調(diào)整吸人口減少排放，運行在低流量是禁止的;

監(jiān)控操作過程，防止填料函泄漏，包裝箱用新填料的更換;

確保機械密封具有充分洗滌水，水冷卻軸承禁止使用過量的水;

請不要使用太多的潤滑劑;

根據(jù)推薦的檢查周期。建立操作記錄，包括操作時間，調(diào)整和更換填料，潤滑油和其他維護措施和時間。對離心式潛水曝氣機離心式潛水曝氣機的吸入和排出壓力，流量的輸入功率，洗液和軸承的溫度和振動應定期測量記錄。

如何降低離心式曝氣機磨損來提高使用壽命

有關如何減少磨損的離心式曝氣機，從而提高離心式曝氣機的使用壽命的問題：

減少攪拌機的磨損，應保持和保持從磨合期。磨合期常見故障的攪拌機是潤滑不良。新的裝配部件與它們之間的間隙結(jié)合很小，而且由于裝配等原因，很難保證間隙的均勻性，潤滑油不易形成均勻的膜，防止摩擦面磨損。為了減少潤滑的影響，導致零件的早期異常磨損。造成嚴重的摩擦面擦傷或磨損的精確協(xié)調(diào)，導致故障。

由于機械零件加工、裝配和調(diào)節(jié)的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力不均勻等。在這一點上，如果過載操作，可能會造成損壞部件，早期故障。因此，當使用離心式曝氣機在運行期間，不得用于進行工作過載，因此離心式曝氣機的使用壽命將大大降低。所以我們需要注意和維護。

水產(chǎn)養(yǎng)殖充氧推流曝氣機設備參數(shù)選型方法：

1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。

2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

QXB型潛水離心式曝氣機安裝方法：

1.在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。  水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。

3 機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結(jié)應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內(nèi)不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。

QXB型潛水離心式曝氣機注意事項：

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內(nèi)，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當?shù)组y漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來然后用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。

要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。