一、QJB-W型混合液回流泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明：
1、葉輪
螺旋槳葉輪應能夠處理常規(guī)污水。螺旋槳葉輪在結(jié)構(gòu)設計上是水力平衡的無纏繞和自清潔形式。螺旋槳葉輪應精心地進行加工和表面處理，能高效率傳遞電機輸出功率。葉輪有三葉片。所有葉片都是相同的形式，間隔距離均勻的。葉片與輪觳必須使用不銹鋼AISI316或SU304。螺旋槳葉輪采用單鍵栓固定在軸的端部，采用保護帽進行密封，并應使用鎖定墊圈系統(tǒng)。螺旋槳葉輪應經(jīng)動平衡檢驗合格。
2、齒輪箱
混合液回流泵通過高性能的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與過墻泵殼體應成為一體，應為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高過墻泵整體效率。齒輪箱內(nèi)應配備高精度、高利用率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內(nèi)充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱應由變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不應低于 100000 小時。
3、軸
電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接。軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封保護，與介質(zhì)隔離。
4、軸承
- 混合液回流泵電機的軸應在兩個球軸承上轉(zhuǎn)動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。
- 所有軸承采用長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承壽命應在100,000 小時以上。
5、機械密封
- 采用兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH=6～10。
- 機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
- 兩機械密封間應有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑
- 和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。證機械密封的正常使用壽命不低于 25,000 小時。
6、電機
電機應為鼠籠潛水電機，3 相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F。 電機能每小時啟動 10 次。能連接泵送溫度常規(guī)為 40°C 的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。直接起動電流不超過 6 倍額定電流。潛水電機和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。
7、電纜和電纜密封
電機應配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜應配備單獨可靠的電纜進口。電纜的尺寸應符合 IEC 標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜的更換，電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。
8、保護系統(tǒng)
- 混合液回流泵應設有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、故障、漏水等發(fā)出指示，應
- 該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。
9、電機過載保護：
- 電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都
- 應在攝氏 125℃時動作。所有保護信號均通過 1 個組合的模塊分別轉(zhuǎn)換為無源觸點送出。
10、電機腔泄露保護和機械密封泄露保護
在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。
二、工藝條件
1、安裝位置：生物池內(nèi)好氧區(qū)水下介質(zhì)：生物池內(nèi)污水
2、介質(zhì)溫度：8～35℃ 介質(zhì) PH：5～9
3、環(huán)境溫度：-10℃～45℃
4、工作方式：水下間歇運轉(zhuǎn)或 24h/d 連續(xù)運行。
三、回流泵的部件材質(zhì)
1、電機殼：HT250 防腐
2、葉輪軸：2Crl3
3、葉 輪：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
4、螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
5、導桿、支架：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
6、形圈：丁腈橡膠
7、機械密封 碳化硅-碳化鎢
四、提供穿墻泵部分易損附件：
1、2年正常運行的備品備件，如葉輪、機械密封、水下密封電纜、軸承
2、提供設備連續(xù)兩年商業(yè)運行所需的易損件和專用工具，如機械密封、葉輪、電纜和軸承等。
3、穿墻泵裝配圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設備外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。
4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。
5、穿墻泵的安裝、運行、維修手冊。
6、穿墻泵的組裝、安裝、使用說明書。
五、QJB-W混合液回流泵構(gòu)造及工作原理：
1、由葉輪、潛水電機、導流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地控制柜等組成。
2、轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；
3、作密封氣壓實驗，實驗壓力為0.3MPa，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
4、采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng)，機械密封保證在25000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
5、在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行。
6、引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；
7、其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象；
8、油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，并設有密封泄漏保護裝置；
9、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
10、葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
11、定子繞組內(nèi)及上下軸承位置設有熱保護開關(guān)，定子腔內(nèi)設有密封泄漏保護裝置。
12、安裝導桿能保證設備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪拌機也不必要把池子放空。
13、使用壽命：潛水回流泵在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于10000小時，
14、整機使用壽命不小于10年。
六、QJB-W混合液回流泵變頻電機結(jié)構(gòu)設計：
1、葉輪：采用后掠式反扭曲曲線設計，用不銹鋼材料制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，能高性能地傳遞電機輸出功率。為使葉輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，在葉輪固定結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)部鎖定裝置。材質(zhì)：304或316不銹鋼
2、電機：潛水回流泵的電機與葉輪是直聯(lián)式的，其繞組的絕緣等級為F等級，較大工作溫度可達155OC，電機在較大載荷下不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機每小時可起動15次，但時間間隔應均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，無需任何定位銷釘，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。
3、軸承：電機轉(zhuǎn)子由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；軸承的運行壽命不低于100000小時；
4、軸密封：潛水回流泵有兩個機械密封和一個唇形密封組成。外密封腔內(nèi)設置有螺旋凹槽，以除雜質(zhì)，減少機封磨損。密封裝置材料：碳化鎢/碳化鎢。
5、監(jiān)測系統(tǒng)：
- 定子繞組中裝有叁個串聯(lián)聯(lián)接的常閉型熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在140OC動作。
- 電機定子腔及油室內(nèi)設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。
- 材質(zhì)：SU304不銹鋼
- 重量：275kg
6、木箱包裝
配導桿、穿墻管、拍門、起吊裝置、手拉葫蘆和不銹鋼吊鏈安裝
污泥回流泵配變頻不銹鋼就地控制(箱)柜具有手動、遠程、自動控制功能。根據(jù)客戶要求預留PLC接口；BA接口；DCS接口，方便用戶實現(xiàn)：遠程控制、PLC、DCS控制?？筛鶕?jù)客戶要求設計生產(chǎn)一控一到一控N特殊要求控制柜（帶閥門聯(lián)控、帶雙電源供電、帶電容補償?shù)龋??？筛鶕?jù)客戶要求實現(xiàn)多泵聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)、多種通訊方式，實現(xiàn)微機聯(lián)網(wǎng)遠程控制。系列液位自動檢測裝置有：簡易的浮球液位開關(guān)和智能數(shù)顯與潛入式變送器或超聲波變送器組成的測控系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：QJB-W
2025-09-18
地址：江蘇省南京市六合區(qū)雄州工業(yè)園區(qū)8號
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