缺氧區(qū)低速潛水推流器配卷揚機產品說明

1 潛水電機、電氣系統

潛水電機是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接關系到產品的能耗及性能、本標準中規(guī)定用于潛水電機的定、轉子應當采用高效、節(jié)能標準件，以達到節(jié)能、增效、降耗的目的。不允許使用非標電機以小充大魚目混珠、縮短使用壽命，同時也不應象進口產品一樣以大充小延長使用壽命，從而提高產品成本，增加用戶實際應用中的能量消耗。例如美國ITT公司4670潛水攪拌機，銘牌標識電機功率13kW、16P、額定電流44A；實際運行電流為42.5A，由公式可計算實際運行電耗為27.9kW/h。

電纜是潛水推流式攪拌機的主要關鍵部件之一，關系到產品的安全性能，且因長期浸泡在水中，有些水具有腐蝕性，要求電纜橡套具有防酸、堿性能要求，提高絕緣性能，保證安全。

2 減速機構

減速機構是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接影響產品的壽命。大多生產廠為壓價而提高產品的市場價格競爭力，采用價位較低的擺線針輪減速機，事實應用證明擺線針輪減速機在連續(xù)不停機運轉時較長使用年限不超過兩年。因為擺線針輪減速的傳動方式是采用針齒（實際為銷軸）側向插裝在輸出軸端上，不停歇高載荷運轉時，難免松動變形、磨損，較后是滑動而不是嚙合傳動，傳動效率逐日降低。

本標準中規(guī)定可以采用行星齒輪減速傳動、環(huán)齒減速傳動、新型少齒差減速傳動等或是平行軸齒輪減速傳動，規(guī)定不可以采用擺線針輪減速傳動型式，同時對齒輪材質也作相應要求，雖然略微提高了產品的材料或加工制造成本，但是產品傳遞效率大大提高，使用壽命也延長很多，為用戶節(jié)約了運行成本。

3 漿葉

漿葉是潛水推流式攪拌機的核心水力部件，其形狀和結構直接影響產品的工作效率和能耗。

現市場上漿葉形狀多為月牙、鐮刀型，末端根本不具備作用于水的功能，同樣規(guī)格的漿葉，末端后掠角處線速度較大，也是對水體的攪拌、推流起主導作用的部位，因此漿葉末端后掠角處的寬度必須作出規(guī)定，將有限的能量發(fā)揮較大的功效。

4 動靜密封裝置

密封裝置也是影響潛水推流式攪拌機壽命的關鍵部件，考慮到科技進步與創(chuàng)新，預計將有更新的機械密封發(fā)明推出，所以本標準中不限定使用機械密封的結構型式和材質，但是要求選用密封性能良好的密封件，并提高密封腔的承壓能力，以提升產品品質。

5 機殼

考慮到各家生產工藝水平的差異，對機殼材質不做硬性規(guī)定。機殼可以采用多種形式的鑄件、焊接件，可以采用復合材料作外層防腐，也可外包不銹鋼皮防腐或涂覆防腐層。

6 軸承等標準件

本標準中規(guī)定在軸承選用計算時，其壽命因數的選用應參照使用條件為24h連續(xù)運轉、預期壽命100000h的機械設備確定，而非將軸承壽命確定為100000h，因為在這種24h連續(xù)運轉的工況下軸承壽命不可能很長。這么多年來，所有的招投標書中對軸承的壽命要求都是連續(xù)運行十萬小時，實際是誤區(qū)。

7 起吊機構

起吊機構是潛水推流式攪拌機進行保養(yǎng)、維護和維修時才用得上的裝置，其中鋼絲繩的選用在保證壽命的前提下，要求其安全系數不得小于6；另外為保證在提升和下降過程中不能因為連續(xù)的彎曲纏繞而折斷鋼絲繩，因此本標準要求鋼絲繩卷筒的直徑必須大于鋼絲繩直徑的16倍以上。目前市場上所提供的卷筒直徑多為80mm以下，使得鋼絲繩纏繞時曲徑率太大易折斷。

8 安全性能要求

8.1 報警系統是對整體的一種預防保護，以降低因泄漏而產生的損失。

8.2 鋼絲繩破斷拉力和鋼絲繩卷筒直徑要求，直接影響到起吊過程中操作和人身安全。

潛水推流器使用環(huán)境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統和起吊裝置。安裝系統由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環(huán)境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時也能適應連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發(fā)生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環(huán)，徑向密封環(huán)置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監(jiān)控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監(jiān)測并在電機進水時發(fā)出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

缺氧區(qū)低速潛水推流器配卷揚機安裝細節(jié)

一、葉輪與前護板間隙的檢查與調整。一般間隙應在0.75-1.0mm。

二、電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉，否則會造成水低速潛水推流器葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水低速潛水推流器與電機脫開后，再檢查電動機的轉向

三、傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，低速潛水推流器應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。

四、緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。

五、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。

六、清理低速潛水推流器機組上放置的工具及雜物，以防止低速潛水推流器運行中發(fā)生事故。

七、低速推流器起動前，低速潛水推流器的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心低速潛水推流器全閉，其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時，出口閥全閉)。