| 品牌 | 杜安環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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| 空氣量 | 20m3/min | 處理水量 | 1000m3/h |
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雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設(shè)備的不同之處
雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設(shè)計，采用非葉片結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達30%~50%。
雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于：
1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。
雙曲面攪拌機為成套裝置，并需配備提供電控箱、防雨罩、基礎(chǔ)螺栓及固定架等有效和安全運行所必需的附件。
一、潛水立式雙曲面攪拌機廠家技術(shù)要求
1、要求具有低擾動高性能的溶液均質(zhì)能力，且保證排泥綜合池內(nèi)污泥無分層。葉輪轉(zhuǎn)速、直徑承包商根據(jù)排泥綜合池的池型及尺寸確定。
2、運行可靠，噪音低，葉輪及水下部分能耐PAM和PAC等藥劑腐蝕。
3、每日24小時連續(xù)運行、間歇運行（每小時可啟動至少12次）和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行。
二、潛水立式雙曲面攪拌機廠家主要技術(shù)性能設(shè)計要求：
1、排泥綜合池攪拌介質(zhì)：排泥水
2、攪拌機類型：立式安裝，切向循環(huán)流或軸向流循環(huán)流；
3、排泥綜合池接液材質(zhì)：攪拌軸及槳葉為SS304不銹鋼；
4、減速機品牌：SEW、常州國茂或江蘇慧邦、露天安裝；
5、槳葉直徑：根據(jù)均質(zhì)要求，按現(xiàn)場使用要求或客戶選定；
6、槳葉轉(zhuǎn)速：20~40rpm
雙曲面攪拌機橋架安裝圖要點作為一種高效攪拌混合設(shè)備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
三、在我國現(xiàn)有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統(tǒng)葉片(漿)式攪拌易出現(xiàn)死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發(fā)揮其攪拌均勻的優(yōu)勢。主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
?、趴梢杂迷诟鞣N液體與固體、氣體混合的場合，可替代現(xiàn)有攪拌設(shè)備，實現(xiàn)三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
?、戚^大的比表面積葉輪，循環(huán)水流大，能耗低，比傳統(tǒng)攪拌方式節(jié)能30%-50%。
?、钦麢C結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，安裝維護便捷。
?、仍撊~輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。
四、應用范圍
GSJ/QSJ型系列雙曲面攪拌機是我公司現(xiàn)研制產(chǎn)品。它廣泛運用在環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體進行固、液、氣交流的場合，尤其適用于污水處理工藝中的混凝池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池硝化和反硝化池及各種含磨蝕性，高溫介質(zhì)的攪拌與混合。
五、結(jié)構(gòu)簡介
雙曲面攪拌機根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。
GSJ型雙曲面攪拌機由減速電機、減震座、攪拌軸、雙曲面葉輪、電控箱、橋架(用戶可自備)等組成。QDJ型雙曲面攪拌機由機架、起吊鋼繩、主機、雙曲面葉輪及電控箱等組成。
六、運輸與存放
1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設(shè)備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。
2、長期存放時需避免高溫、高溫環(huán)境。攪拌軸應垂直懸掛放置，葉輪應放置在平面上，以防止其變形。
七、雙曲面攪拌機的安裝流程：
1、橋上預置板應校正水平。預置的組件底座應該足夠堅固。地腳螺栓及連接件應牢固可靠。
2、將主機放在預設(shè)的連接底板上。
3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機連接。注：以上操作過程完成前，應始終保持起吊設(shè)備處于正常狀態(tài)，注意人身安全和設(shè)備安全。
4、攪拌機安裝完畢后，應檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。
5、拆下電機尾蓋，用手轉(zhuǎn)動葉片，檢查攪拌機是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應小于3 / 1000毫米的精度。
6、在電源、點作用后，觀察攪拌輪的旋轉(zhuǎn)方向。從上往下，正確地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)方向：逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之亦然，任意改變2個電源線位置。
7、電氣設(shè)備的安裝，必須按照國家有關(guān)規(guī)定辦理。注意事項：為確保人員和設(shè)備的安全。接地必須牢固連接。
八、運行
設(shè)備安裝完畢后，須進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查：
1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)
3、攪拌軸的擺動情況。
4、池中有無雜物。
在上述幾種情況下，無論哪一種情況出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，均需找出原因并加以修正后方可使用。
九、維護保養(yǎng)：
1、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升。
5、定期檢查電流有無異常變化。
6、設(shè)備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。
7、以上檢查應做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。
十、性能和結(jié)構(gòu)說明：
1、適合于污水或污泥中運轉(zhuǎn)，工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥沉淀。
2、能每日24小時連續(xù)運行, 設(shè)計使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動，運行時間至少10000小時。
3、攪拌機軸功率應確保水體混合，保證池底平均流速≥300mm/s，電機功率大于實際軸功率的 1.15倍，并保證攪拌機在設(shè)計工況條件下不過載。
4、全部的重量受力應支撐在混凝土樓板上，葉輪的位置須接近于池底，底部不設(shè)軸承支撐，攪拌機傳動主軸應為整體設(shè)計與減速機直聯(lián)，不能為通過連軸器連接的分段式結(jié)構(gòu)。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機連接，并齒輪減速電機傳遞扭矩。
5、渦輪式葉輪應為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導流肋的形式。葉輪與軸的聯(lián)接必須采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。
6、葉輪的轉(zhuǎn)向根據(jù)實際工藝的污水流態(tài)確定，可俯視為順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動。
7、電機減速機和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上，電機設(shè)計符合IEC標準，F(xiàn)級絕緣，電源380V，3相，50HZ，防護等級IP65，每小時可啟動至少12次。
8、減速機與電機直連，減速機采用斜齒輪減速機，齒輪設(shè)計應符號DIN標準，齒輪材料為合金鋼，硬齒面，服務系數(shù)≥2.0，軸承額定壽命≥(L10)100000小時。
供貨范圍：
江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的雙曲面攪拌機為成套裝置，除攪拌機主體外，成套地配備就地控制箱、安裝支架、緊固件等有效和安全運行所必需的附件。供貨時提供安裝用的所有緊固件(包括化學螺栓或預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)。
產(chǎn)品型號：G/QSJ500
2025-04-03
地址：江蘇省南京市六合區(qū)雄州工業(yè)園區(qū)8號
郵箱：770822429@qq.com
