淤泥池離心曝氣器/機工作原理性能特點

1高溶解氧

粉體流動設計，吸入空氣和漿液混合，氣泡小而多，溶解氧率高。氧轉移效率為30%，高于常規(guī)曝氣曝氣35%。

2攪拌均勻

高速旋轉的氣體、水和泥漿混合物(即活性污泥)穿透力，使氧在水中的轉化效率，并達到良好的混合效果，可以保證活性污泥混合均勻，并保持活性污泥懸浮狀態(tài)。同時，由于混合攪拌，使曝氣池的容量得到了提高。

3運行無噪音

本設備是根據(jù)水的設計，無噪音，改善工作環(huán)境，可安排在生活區(qū)的污水處理設施。

4系統(tǒng)簡單可靠。

本設備無風機機房和復雜的空氣管路系統(tǒng)，操作簡單，無堵塞現(xiàn)象，無空氣過濾裝置和穩(wěn)定運行。采用噴射裝置和擴壓器在高密度聚乙烯工程塑料的制造中，采用機械密封和可靠的操作。

5安裝方便，維修少

根據(jù)曝氣池的結構特點、水處理量、水質指標變化等，對設備進行調整。這種設備通常會噴射裝置安裝在散流器，潛水泵單獨安裝的軟管泵維修電梯連接，避免設備維修排污池，同時，搬運，安裝和拆卸更方便。

噴氣裝置和擴壓器屬于靜態(tài)設備，不需要操作和維護。質量易于保證。因此，設備是不需要維護的。

工作原理：

1、電動機帶動水下葉輪旋轉，將水提升噴灑到空中形成細小的水滴，水滴攜帶氧氣返回湖中。

2、水下葉輪的巨大扭矩帶動大范圍水體流動以及由噴泉造成表層水體的大量擾動，為水體提供了高的增氧率，同時水體具備了活水的流動性特征。

3、充足的氧氣使水體養(yǎng)分保持在平衡狀態(tài)，以控制沉積物和淤泥的積累。

4、水體對流形式，在垂直循環(huán)運動過程中表層水體與底部水體交換，新鮮的氧氣被輸入湖底，廢氣也會被摻混釋放出水體表面，在湖底形成好氧微生物群落，可以有效防止厭氧消化，大大減少腐爛惡臭味。

5、表層較熱的水體厭氧性較高，底部溫度較低的湖水被輸送到表層后，抑止水體表面藻類繁殖

潛水曝氣機的運行注意事項：

潛水離心曝氣機相當于污水處理系統(tǒng)的心臟，其運行狀態(tài)的正常與否直接影響這污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定。為保證潛水離心曝氣機的正常運行應重點注意以下四個方面：

1、保證潛水離心曝氣機的機房通風良好。潛水離心曝氣機是污水處理系統(tǒng)總耗能大戶，其運行過程中會產(chǎn)生熱量，若其溫度不能及時得到擴散，尤其是在夏季，會導致潛水離心曝氣機溫度升過高。這樣不僅會影響電動機的壽命，嚴重時還會是潛水離心曝氣機因動力不足，造成其風機停機。必要時可采用空調降溫的方式，解決潛水曝氣機風機溫升問題。

2、日常管理過程中應該經(jīng)常檢查鼓風機的進出口風壓。若進風風壓過低，則應及時清洗或更換進風過濾器，若出風風壓過高，則應檢查出氣管路，其原因可能是曝氣器微孔膜堵塞或空氣管道積水，及時清洗微孔膜或放水即可解決。

3、應控制鼓風機的出氣溫度，尤其在夏天。出氣溫度過高不僅能引起風機溫度的升高，而且還影響充氧量。一般可采取暴露并防止太陽直射方式預防。

4、注意潤滑保養(yǎng)，嚴格按照潛水離心曝氣機廠家要求的運行、保養(yǎng)操作規(guī)程，定期檢查并及時更換潤滑油。

潛水曝氣機優(yōu)于其它設備的原因

潛水曝氣機和其他環(huán)保設備有點不一樣的地方在于：曝氣機需要氧氣才能夠正常的工作。 因此其十二道放射形之出水口，可發(fā)生很多氣泡。沉水式電機直接驅動，噪音小，效率高。選用雙層機械軸封，延伸電機壽數(shù)?？墒褂脤к?，使裝置維護方便。網(wǎng)狀進水口，防止葉輪卡到異物。共同的混氣室設計，使吸入空氣量多，混合效果好，在曝氣的一起兼有拌和效果。

曝氣機對于介質的混合攪拌以及溶解增氧都有一定的效果，如今的曝氣機正本大部分的效果就是一種在水中起到前進溶解和增氧的效果，如今運用到污水廠中的潛水曝氣機也是這么一個效果。而說到這種曝氣機，它是怎么溶解而且完成增氧效果的呢?

這種設備的運用對于如今水池中的物質溶解的意義無量，在許多時分，處理廠都是運用這種設備對水池中的混合物質進行加工處理的。如今來說，這種曝氣機的運用在很大程度上促進了混合物質的分解，而且這種，通過在水體表層或底層攪拌曝氣供氧，推動水流連續(xù)循環(huán)活動，使有機物、微生物及氧之間充分混合觸摸，有機物濃度因稀釋而敏捷降至低值，有用去掉生化需氧量、化學需氧量、帶顏色和臭味的有機物、營養(yǎng)鹽及渾濁的膠體、可溶解的無機鹽等。一同具有好氧曝氣和厭氧攪拌的兩層功用，更能促進水體加快循環(huán)，這是如今潛水曝氣機的首要功用。

正是因為曝氣機需要氧氣，所以現(xiàn)在的潛水曝氣機大多數(shù)被用于各種污水處理中，這樣可以生化其曝氣池、曝氣沉砂池、好氧硝化池曝氣等里面填充氧氣。因為其動力效率使其優(yōu)于其他種類的曝氣機。

離心式曝氣機副葉輪流體動力密封技術

所謂的副葉輪流體動力密封是指在離心式曝氣機葉輪背面的相反方向的開放式葉輪安裝后蓋板。當泵工作時，隨泵主軸一起旋轉副葉輪，與副葉輪中的液體也會旋轉，轉動的液體會產(chǎn)生一個向外的離心力，一方面對機械密封的流承受液體的離心力，降低了機械密封處的壓力。另一方面，摩擦，阻止介質中的固體顆粒進入機械密封，減少機械密封磨塊的磨損，延長其使用壽命?！〕烁比~輪密封效果，還可以降低軸向力，潛水排污泵主要是在液體壓力作用在葉輪的軸向力和重力所組成的旋轉部分，這兩個力的方向是相同的，努力是由兩個力增加這可以看出，在相同的條件下的性能參數(shù)，潛水污水泵的軸向力大于普通臥式泵，而工程中離心式潛水曝氣機的優(yōu)點是平衡難度比立式泵要難。所以在潛污泵，軸承也容易因軸向力大的損害，也有很大的關系。

如果安裝，副葉輪，液體的壓力作用在副葉輪在兩個相反的力的力的方向，這將抵消一部分軸向力，但也延長了軸承的壽命的行為。但與副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪應該消耗的能量的一部分，一般在3%左右，但只要設計合理，可以減少到低限度，這部分損失。

淤泥池離心曝氣器/機工作原理選型與安裝：

需本公司協(xié)助選潛水曝氣機時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數(shù)據(jù)，以便本公司設計和提供優(yōu)質設備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

使用前必要的準備工作：

(1)必須詳細閱讀說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查潛水曝氣機的選型是否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。

(2)清理水池或水道，防止雜物進入曝氣口。

(3)應由一名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機內部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。

(4)檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離潛水曝氣機的使用距離較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。

(5)潛水曝氣機上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應與控制柜(箱)的接線頭一一對接。

(6)潛水曝氣機配有專用控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新緊固一次。

(7)潛水曝氣機的接地線為雙色線(黃/綠)，為保證安全，必須連接牢靠，且比其它線長出50mm。

離心曝氣機工作模式

離心曝氣機現(xiàn)在主要用于污水處理場。它的組成包括潛水攪拌泵、活塞流反應器、然后曝氣機做作業(yè)。

曝氣機現(xiàn)在主要應用于一些污水處理部位，其組成主要包括潛水泵、泵、內管道等，這是該裝置的關鍵一類。這是被稱為潛水曝氣機的曝氣器是關鍵，因為散流裝置，加上原有的推射裝置基于體積流量的影響，這就是所謂的曝氣。而現(xiàn)在的曝氣機。目前，它主要用于污水處理池，其操作實際上是和機械攪拌一些類似的是電機打開后，高速運行的葉輪在介質中攪拌，然后推向射流，射流裝置周圍的葉輪高速旋轉的壓力在一個負狀態(tài)。這樣的一個功能允許一部分的空氣被吸入射流。隨著內部混合材料與空氣的混合，使氣體將分離，進一步處理，其次是擴散噴霧裝置，流動的散射，擴大池的介質的影響，使底部的池雜質沉積。這將能夠發(fā)揮氧氣的轉換，在空氣中，這一原則也被用于育種。

潛水曝氣機怎樣做到完善的周期性檢查

潛水曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，既可獲得較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負荷隨水位的變化很小，安裝簡單。

潛水曝氣機安全預防措施：

開始進行設備維護前，務必保證潛水射流曝氣機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)△注意。保證潛水射流曝氣機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

潛水曝氣機檢查周期與檢查事項：

定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：

　　·更換所有磨損的組件；

　　·檢查電絕緣情況；

　　·檢查油量與油的狀況；

　　·檢查所有螺釘接頭處；

　　·檢查電纜入口與電纜狀況；

　　·起動裝置的功能檢查；

　　·檢查旋轉方向；

　　·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；

　　·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；

　　·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；

　　·檢查并沖洗密封圈及周圍。