滲濾液內回流污泥泵安裝標準性能及結構說明：

1、內回流污水泵運動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

2、內回流污水泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa

3、內回流污水泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在30000小時內可靠運行而不需更換。

4、內回流污水泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

5、內回流污水泵油室內設有密封泄漏保護裝置。

6、內回流污水泵引出電纜中雙色線(黃／綠)規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地 標志明顯，在使用期內不易磨滅。

7、內回流污水泵電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。

8、內回流污水泵電機定子繞組內設有熱保護開關。

9、內回流污水泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規(guī)定，電機的電氣性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的規(guī)定。

10、內回流污水泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩(wěn)、可靠。

11、使用壽命在規(guī)定條件下，故障運行時間不小于10000h，機使用壽命不小于20年。

12、電纜進線密封電纜進線密封是帶固定板的完整部件。電纜入口保證防水和潛水密封。

13 三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的較大啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于等于6mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

14、配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注高級機械潤滑油。

15、軸承葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

16、油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

17、葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

18、保護

(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

(2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和

濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

19、葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

20、冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻，以防止電機過熱。

21、內回流污水泵的起吊裝置及井筒拍門都采用不銹鋼304材質制作 ，以保住設備長期正常運轉。

22 配套井筒式安裝，維修簡單方便。

QJB-W型潛水回流泵用途說明：

江蘇杜安環(huán)保QJB-W型潛水回流泵為兩級污水處理廠混合液回流、反硝化脫氮的專用設備。亦可用于地面排水、灌溉和廢水處理過程中再循環(huán)等需要微揚程、大流量的場所。

工作特點：

結構緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維修、無噪音，可以隨便裝置。

適用范圍：

潛水回流泵在下列條件下能正常連續(xù)運行

海拔不超過1000m；

較高介質溫度不超過40OC；

介質的PH值在5-9之間；

液體密度不超過1150kg/m3；

長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m；

QJB-W型潛水回流泵技術說明：  

QJB-W型潛水回流泵是在潛水攪拌機生產技術上開發(fā)的新型產品，該泵為二級污水處理廠混合液回流，反硝化脫氮的專業(yè)設備，亦可以用于地面排水時抽凈化水，灌溉和控制水道系統(tǒng)，廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚程，大流量場所。

 QJB-W型潛水回流泵配技術的軸向運行的三葉輪，葉輪具有良好的自清潔與免震動功能。葉輪的設計同時可以滿足大流量與低揚程的要求，并在軸向形成大流量，采用瑞典飛力潛水電機密封技術，確保密封安全可靠。當水進入油室后，探頭側漏系統(tǒng)中的濕度傳感器將自動發(fā)出報警信號，以便及時查出，防止出現(xiàn)第二次故障。qjb-w型潛水回流泵電機繞組采用國際過熱保護工藝，一旦由于電機過載，介質溫度過高或其他原因造成過熱，溫度傳感器會在溫度超過許用溫度極限以前及時發(fā)出報警信號或自動關閉水泵。

  QJB-W型潛水回流泵配單根導軌自動耦合系統(tǒng)，保證快捷的安裝、提升和維護，是在消化、吸收國外同類產品技術的基礎上研制成功的具有高效、防纏繞、無堵塞、自動藕合、高可靠性和自動控制等優(yōu)點，在排送固體顆粒和長纖維拉圾方面，具有功能。QJB-W潛水回流泵是在引進德國潛水電機生產技術基礎上自行研發(fā)的產品，為二級污水處理廠混合液回流、反硝化脫氮的 專用設備，亦可用于地面排水、灌溉和廢水處理 過程中再循環(huán)等需要微揚程、大流量的場所。

QJB-W型潛水回流泵微揚程、大流量，效率高，葉輪具有高性能的水力設計結構，后掠式葉片具有自潔功能，抗堵塞、防纏繞，采用新的密封材料，兩道機械密封，材質為炭化鎢――炭化鎢，采用進口軸承，所有緊固件均為不銹鋼，可以使泵安全連續(xù)運行10000小時以上。QJB-W型潛水回流泵結構緊湊，操作維護簡單，安裝、維修方便，使用壽命長，主機采用鑄造或不銹鋼充壓成型結構，體積小、密度高、耐腐蝕、無噪音，設置漏電、漏水及電機過載等保護及報警裝置，確保廠品的安全性與可靠性。

滲濾液內回流污泥泵安裝標準配套控制箱安全操作：

一、設備操作分“就地"和“自動"兩種形式。

1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動"位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。

2）就地控制。

a）檢查電源，確保通電。

b）將控制柜面板上的“就地/停/自動"選擇開關撥至“就地"位置。

c）按下“啟動"按鈕，設備運行。

d）按下“停止"按鈕，設備停止運行。

e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復位運轉。

二、嚴禁污泥泵干運行，運轉時聯(lián)軸器應輕重均勻，無卡住和摩擦聲。

三、嚴禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應每周至少運轉一次。

四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認電動機的轉向與泵規(guī)定方向一致。

五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

六、運轉中泥泵發(fā)出異常響聲，應立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。

污泥泵輸送介質中含有污泥，那么污泥會對泵的泵腔和轉子產生大量的磨損，那么就要求泵具有耐磨損性和易維護的特性，凸輪轉子泵那么就具備此特性。

建議使用江蘇杜安環(huán)保的新型齒輪泵，挺好用的，質量好，我們的轉子采用丁腈橡膠，具有很好的耐磨性和腐蝕性，泵腔內設有保護襯板，而且很容易維護，一個人就可以操作維護。

如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潛污泵，一般會建有污泥回流池，則安裝在回流污泥池中；

如果兩者是干式泵的話，則安裝在泵房中，泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中；

回流泵電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

杜安環(huán)保設備（江蘇）有限公司售后服務：

售后對公司業(yè)務發(fā)展和樹立公司的信譽是至關重要的，也是一個企業(yè)發(fā)展前進的重要步伐。

對用戶而言是產品質量的保證，也是放心的保證；

1．樹立顧客至上的原則，我公司所生產的產品均達到嚴格的企業(yè)標準和國家機械部標準

2．根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時提供備品、備件和安裝、調試、維修服務及對客戶有關人員進行技術培訓。

3．大型工程項目，將根據(jù)招標文件的要求組織生產、測試、檢驗，并配合客戶現(xiàn)場驗收。

4．嚴格按照IS09001標準組織原材料、零部件的采購和產品的生產、檢驗。

5．在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下，因產品的制造質量問題而不能正常使用時，提供三包（保修、包退、包換）服務。

6．為出廠產品提供必要的技術文件和產品合格證書。

7.在保修期內，用戶根據(jù)相關技術資料進行合理操作時，如果設備未能達到規(guī)定之技術參數(shù)是由于我放所提供的設備或技術資料有誤，則用戶應立即通知我方。我方自收到書面或電話通知后，24小時內調換/維修有瑕疵的設備或技術資料。

8.如因用戶使用不當或在保修期外，而引起壞損或不正常工作，本公司對產品提供終身維修服務。