污泥池潛水?dāng)嚢铏C防沉淀包含以下部件：

（1）裝配完整的潛水?dāng)嚢铏C主機

（2）配套的潛水電機；

（3）全套安裝系統(tǒng)（導(dǎo)軌、支架、固定件等）；

（4）每臺潛水?dāng)嚢铏C的潛水電纜 10m；及潛水電纜固定夾環(huán)；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）潛水?dāng)嚢铏C保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；柜體材質(zhì)，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和尺寸為標配。現(xiàn)場控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及備用工具。

污泥池潛水?dāng)嚢铏C防沉淀技術(shù)要求：

（1）潛水?dāng)嚢铏C由攪拌葉輪、潛水電機及不銹鋼安裝支架等組成。潛水?dāng)嚢杵魍ㄟ^導(dǎo)桿安置在池底處的支架上，安裝導(dǎo)桿保證自由升降，提升和安裝攪拌器無需將水池放空。導(dǎo)桿系統(tǒng)攪拌器全部的重量受力在提升支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。

（2）潛水?dāng)嚢铏C的殼體厚度足以承受荷載，表面平整無氣孔，結(jié)構(gòu)緊湊。各水封面采用丁腈橡膠O形圈密封。

（3）潛水?dāng)嚢铏C的螺旋槳應(yīng)設(shè)計成自清潔、無堵塞的形式，為適應(yīng)水的流態(tài)較優(yōu)化設(shè)計，可防止污水中纖維物的纏繞。應(yīng)采取必要措施防止污物進入機械密封所在的油室。攪拌器槳葉材質(zhì)的選擇應(yīng)重點從剛性和耐磨壽命方面考慮。螺旋槳和輪轂整體在工廠內(nèi)經(jīng)G6.3級動平衡檢驗合格。

（4）電機和螺旋漿軸應(yīng)為同軸設(shè)計，軸應(yīng)具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的較大扭矩。

（5）軸承能同時承受軸向和徑向力以及對軸定位。為耐磨、油脂潤滑軸承，與介質(zhì)隔離，設(shè)計使用壽命大于100000小時。

（6）介質(zhì)端軸封為機械密封，其摩擦副應(yīng)為碳化鎢（WCCR）對碳化鎢（WCCR），具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性，使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。每臺攪拌器的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，油室從設(shè)計上應(yīng)能防止油過滿和留有油膨脹的空間。機械密封設(shè)計壽命不低于25000小時。

（7）配備符合IEC 標準的潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68（水深6.5~7m），允許淹沒深度為水下20 米，H級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機運行產(chǎn)生的熱量由周圍攪拌流動的介質(zhì)帶走而冷卻。潛水電機設(shè)計為可連續(xù)運行，整個運行期間不發(fā)生過載。每小時允許啟動次數(shù)大于10 次。潛水電機為全銅線圈電機。電機應(yīng)能提供足夠的輸出功率，以保證攪拌器在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

（8）電纜采用潛水、柔性電纜，絕緣等級H。電機配有用于控制和動力的水下型電纜，為同一根電纜，單獨進口，電纜接入接線室使用可重復(fù)使用的壓縮橡膠套及O 形圈進行密封。電纜入口處有彈性襯套，保證防水和水密封。靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動,可保證電纜的更換。為了防止異物進入電機內(nèi)部，采用接線端子板、密封墊等將電機室和接線室隔離開來。端子板采用螺栓固定，電纜牢固地連接到接線端子板上。隨機配套提供電纜長度為10米。

（9）潛水?dāng)嚢铏C配套帶有滲漏、過載、過溫報警等監(jiān)控元件。監(jiān)測元件的設(shè)置應(yīng)能有效保護設(shè)備。當(dāng)設(shè)備發(fā)生滲漏、過載、過溫或其它故障時，應(yīng)能及時中斷工作，并能向中控室送出相應(yīng)的報警及保護信號。

（10）潛水?dāng)嚢铏C配有可沿導(dǎo)軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經(jīng)濟。同時安裝裝置還應(yīng)該能夠抵消運轉(zhuǎn)時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證攪拌器運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。每臺攪拌器須配置起吊用裝置，其位置應(yīng)該位于潛水?dāng)嚢杵鞯闹匦母浇⒃O(shè)置不銹鋼提升鏈。

（11）安裝潛水?dāng)嚢铏C根據(jù)潛水?dāng)嚢铏C所在水池的尺寸、安裝條件及設(shè)備性能要求復(fù)核攪拌器的具體位置，確定潛水?dāng)嚢铏C的功率、葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、安裝高度、安裝角度等。

（12）每臺杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C能在污水中工作，具有足夠的混合、攪拌能力，應(yīng)能在允許淹沒深度為水下20米全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行，潛水?dāng)嚢铏C在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，連續(xù)運行時間至少為10000 小時，壽命不少于15 年。

（13）潛水?dāng)嚢铏C在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應(yīng)可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。

（14）潛水?dāng)嚢铏C的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境，材質(zhì)為316不銹鋼或304不銹鋼。

潛水?dāng)嚢铏C結(jié)構(gòu)說明：

（1）潛水?dāng)嚢铏C的構(gòu)造

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C為潛水型封閉式連接整體設(shè)計。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件應(yīng)是不銹鋼 AISI304。所有螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼 AISI304。油室蓋應(yīng)是耐腐蝕合成材料。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠 O-型圈，兩個面上的橡膠 O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面不需要精準的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復(fù)合物將同樣不予考慮。

潛水?dāng)嚢铏C在需要水密密封的臨界接觸面上應(yīng)采用兩個相對單獨且可反轉(zhuǎn)的高質(zhì)量機械密封。機械密封面材料均應(yīng)采用耐腐蝕碳化硅或以上材質(zhì)。機械密封的使用壽命應(yīng)不低于 25，000 小時。

潛水?dāng)嚢铏C及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在較大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。

（2）螺旋槳

螺旋槳應(yīng)是不銹鋼材質(zhì)(ANSI304)的，水力平衡的無堵塞的后掃式設(shè)計。螺旋槳應(yīng)能處理常規(guī)污水。螺旋槳應(yīng)有三個葉片。

螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

(3)軸

螺旋漿和電機的軸應(yīng)是同一個，螺旋槳所的軸須是電機軸的延伸。耦聯(lián)將不被接收。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431)。螺旋槳軸應(yīng)與攪拌介質(zhì)隔離。

（4）軸承

攪拌器和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力。所有軸承采用脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。兩個軸承使用壽命應(yīng)達到 100，000 小時以上。

 (5) 電機

多極電機直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速。

潛水?dāng)嚢杵鞯碾姍C應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級為 H 級（180℃時）.定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應(yīng)熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應(yīng)設(shè)計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動 30 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

電機和潛水?dāng)嚢铏C為正品生產(chǎn)。電機的允許電壓波動為 +/-10% ，電機設(shè)計成在較高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過85℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應(yīng)足夠保證攪拌器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

監(jiān)控電纜包含兩根 1.5mm 2 導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。

(6)機械密封

每臺潛水?dāng)嚢铏C一個油腔，油應(yīng)能容易從外部進行更換。每臺攪拌器應(yīng)配有一個插入式的機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自單獨的運行。

彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在攪拌液中。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O 型環(huán)(腈橡膠或氟橡膠)的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。對于特殊的應(yīng)用場合，密封的動靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。

機械密封的設(shè)計使用壽命大于25000 小時。

(7)電纜和電纜密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應(yīng)有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應(yīng)有精密的公差設(shè)計以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應(yīng)利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設(shè)計合理，可快速拆卸維護。接線室和電機室應(yīng)被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可牢固地連接在接線板上。接線板將由兩個 O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜更換的方便。

電機應(yīng)配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數(shù)量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸應(yīng)符合 IEC 標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于 10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜網(wǎng)套將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

 (8)電機保護

所有定子都應(yīng)安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當(dāng)溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C的控制：

潛水?dāng)嚢铏C的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當(dāng)控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水?dāng)嚢铏C由時間自動控制。潛水?dāng)嚢杵鬟B續(xù)運行或間歇運行。

當(dāng)選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，潛水?dāng)嚢铏C可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水?dāng)嚢杵餮b配圖，技術(shù)性能圖，詳細的技術(shù)特性、零件材料，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設(shè)備的安裝、運行、維修手冊。

6、設(shè)備組裝、安裝、使用說明。