缺氧區(qū)潛水攪拌機廠家總體要求如下：

1、攪拌器安裝軸承罩、主軸和攪拌槳葉。如采用水平攪拌器，賣方需確保密封。

2、接觸被攪拌污泥混合液的攪拌器部件的材質(zhì)，適用于污泥混合液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時，攪拌器創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角。

3、每臺攪拌器及其附屬設(shè)備的布置便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。

4、導(dǎo)軌系統(tǒng)可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌

器，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產(chǎn)生的推力。

5、為便于檢修攪拌器，需安裝提升系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌、提升索、水上提升支架和電纜固

定件等。攪拌機殼體結(jié)構(gòu)由方便固定提升索的設(shè)計或配置，安裝攪拌器也不必把池子防空。

6、攪拌器的電機殼體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，殼體厚度足以承受荷載，其表面加工平整光滑。

7、葉輪用不銹鋼制造，且經(jīng)動平衡實驗。葉輪與軸中間應(yīng)裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動時

松動，葉片設(shè)計需考慮自清潔及免振功能。

8、攪拌器的電機和葉輪采用直聯(lián)式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和

徑向載荷。

9、潛水攪拌機的防護等級為 IP68，絕緣等級為 F，潛水電機可連續(xù)運行，每小時可啟

動至少 15 次，潛水電機與攪拌器應(yīng)是同一廠家制造。

主要零部件材料：

電機殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統(tǒng) SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統(tǒng) SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導(dǎo)軌架 SS304 不銹鋼

機械密封 雙端面機械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

潛水攪拌機技術(shù)協(xié)議：

潛水攪拌機可以被提升和放下，并且應(yīng)該可以方便地卸下進行檢查或服務(wù)，而無需工作人員進入池體或井中。攪拌器應(yīng)有一個滑動的導(dǎo)桿支架作為其整體的一部分，攪拌器的整個重量應(yīng)受力在一個支架上，導(dǎo)桿支架能夠承受攪拌器造成的所有推力。攪拌器及其附件和電纜，潛水攪拌機能夠連續(xù)浸沒在一般不超過深度為20米的水下工作而不損失其水密性。 

殼體： 　

適應(yīng)于污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境。潛水攪拌機殼體的主要材質(zhì)為304不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應(yīng)為不銹鋼或更好的材質(zhì)。

電機： 　

電機應(yīng)根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉(zhuǎn)子組件組裝到設(shè)計緊湊的潛水攪拌機殼體內(nèi)。電機功率等級和安裝尺寸均應(yīng)符合I．E．C 國際標準，特別對接線端口設(shè)計應(yīng)密封，能把電機和外界分隔。 

(3)葉輪：

　潛水攪拌機葉輪的設(shè)計根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計，可傳遞對應(yīng)電動機輸出的攪拌效率，在葉片設(shè)計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場要求，設(shè)有導(dǎo)管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。

(4) 密封裝置：

　潛水攪拌器由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O"型橡膠圈。在潛水攪拌機端軸的動密封采用內(nèi)裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。

(6) 監(jiān)控系統(tǒng)

　在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關(guān)，當熱敏開關(guān)斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設(shè)置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設(shè)置漏水傳感器：定子室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關(guān)、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導(dǎo)線引至電機接線盒(接線盒內(nèi)有端子板，而端子板則應(yīng)使用彈性“0"型環(huán)與電機密封)。接線盒內(nèi)的接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導(dǎo)線及定子進線。

(7) 動力和控制電纜：

　潛水控制電纜和動力電纜的尺寸應(yīng)符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護套應(yīng)是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應(yīng)能承受電纜進線處的壓力。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。采用遠程的監(jiān)控工作站則可以利用編程進行遠程的實時數(shù)據(jù)調(diào)用、參數(shù)修改功能，以達到遠程監(jiān)控的目的。 

潛水攪拌機電機的故障維修說明：

 潛水攪拌機系列產(chǎn)品選用多級電機，潛水攪拌機的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。

1、潛水攪拌機電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，我們進行了空運轉(zhuǎn)，以圖找出問題。不出預(yù)料，電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處潛水攪拌機發(fā)出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉(zhuǎn)"而不能同步的感覺；電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、潛水攪拌機結(jié)構(gòu)簡圖：下圖是推流器泵側(cè)軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。軸承外圈用擋圈5定位，內(nèi)圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規(guī)格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環(huán)，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。

3、潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環(huán)1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉(zhuǎn)子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封！

潛水攪拌機電機發(fā)熱的原因：

潛水攪拌機電機發(fā)熱一般是由于過載造成的，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，江蘇杜安環(huán)保解釋：

1、潛水攪拌機抽泥漿時，介質(zhì)密度增大引起的過載。

2、實測介質(zhì)密度大于1.3，甚至達到1.5～1.6；而電機功率富裕系數(shù)較?。ㄒ话?.05～1.2）。

3、攪拌機體內(nèi)淤積泥沙，葉輪被制動引起的過載，電機則近乎在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)運轉(zhuǎn)。

4、轉(zhuǎn)子軸孔的間隙以及葉輪口環(huán)的間隙被泥沙填充使轉(zhuǎn)軸制動引起的過載。

5、個別廠家為了在競爭中壓價取勝，減小電機功率。

6、缺乏法律規(guī)范的，行業(yè)統(tǒng)一的礦用潛水電機抗過載衡量標準，以至于市場競爭中缺乏標準基點

缺氧區(qū)潛水攪拌機廠家注意事項：

1、導(dǎo)桿應(yīng)與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

2、起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應(yīng)上仰5°；

3、起吊中心和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。

潛水攪拌機的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。當池深H<4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅰ。

潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調(diào)節(jié)，而且在水平面內(nèi)可繞導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)的大角度為±60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當池深H>4米時建議采用安裝系統(tǒng)Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(chǔ)(或鋼結(jié)構(gòu)底座)。

潛水攪拌機維護說明：

1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

2、在對潛水攪拌機進行拆卸時要格外注意設(shè)備的密封性；

3、定期對軸承進行更換；

4、如果油箱發(fā)生堵塞，要及時解決。