垃圾液滲透潛水攪拌機主要零部件材料：

電機殼體 SS304 不銹鋼

主軸 2Cr13

葉槳 SS304 不銹鋼

提升系統(tǒng) SS304 不銹鋼

提升鋼絲繩 SS304 不銹鋼

水下安裝系統(tǒng) SS304 不銹鋼

緊固件(螺栓、螺母、墊片) SS304 不銹鋼導軌架 SS304 不銹鋼

機械密封 雙端面機械密封，耐腐蝕的碳化鎢/SS304 不銹鋼（外露緊固件）

潛水攪拌機電機的故障維修說明：

 潛水攪拌機系列產(chǎn)品選用多級電機，潛水攪拌機的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68。

1、潛水攪拌機電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，我們進行了空運轉，以圖找出問題。不出預料，電機發(fā)出異常聲響，振動很大；電機軸的軸套處潛水攪拌機發(fā)出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉"而不能同步的感覺；電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、潛水攪拌機結構簡圖：下圖是推流器泵側軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。軸承外圈用擋圈5定位，內(nèi)圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規(guī)格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環(huán)，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。

3、潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環(huán)1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封！

潛水攪拌機電機發(fā)熱的原因：

潛水攪拌機電機發(fā)熱一般是由于過載造成的，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，江蘇杜安環(huán)保解釋：

1、潛水攪拌機抽泥漿時，介質密度增大引起的過載。

2、實測介質密度大于1.3，甚至達到1.5～1.6；而電機功率富裕系數(shù)較?。ㄒ话?.05～1.2）。

3、攪拌機體內(nèi)淤積泥沙，葉輪被制動引起的過載，電機則近乎在堵轉狀態(tài)運轉。

4、轉子軸孔的間隙以及葉輪口環(huán)的間隙被泥沙填充使轉軸制動引起的過載。

5、個別廠家為了在競爭中壓價取勝，減小電機功率。

6、缺乏法律規(guī)范的，行業(yè)統(tǒng)一的礦用潛水電機抗過載衡量標準，以至于市場競爭中缺乏標準基點

關于潛水攪拌機安裝的附加說明

1、保證安裝時導桿的垂直度，上下偏差不得超過10MM。使?jié)撍當嚢铏C/推流器在導桿上不產(chǎn)生卡死或過度摩擦，運動自如。

2、潛水攪拌機/推流器水平時，起吊重心在由葉輪端起第三個孔上，安裝時應保證起吊架的起吊與潛水攪拌機/推流器的重心在一條垂直線上。使?jié)撍當嚢铏C/推流器在上下提升時能夠平滑，自如的運動。

3、關于起吊鋼絲繩的使用，請使用前在鋼絲繩上涂上黃油，并參照起重設備全國標準對起吊設備進行維護和使用。

4、在污水處理行業(yè)中，水和氣的結合處腐蝕性較大，請在此處對安裝系統(tǒng)進行防腐蝕處理，例如在導桿上涂抹黃油。

5、潛水攪拌機/推流器在使用中不得轉動角度，請在安裝時調(diào)整好角度再運行。潛水攪拌機/推流器請放置在下限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力。

6、潛水攪拌機/推流器的一般潛入深度不得低于1.1M，否則易產(chǎn)生水流漩渦和氣蝕。

垃圾液滲透潛水攪拌機技術說明

電動機及軸承

（1）電動機選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標準全國 2 級能效等級電機。

（2）電動機轉子采用銅條結構，導體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應采取防止導條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動平衡校驗，電動機運轉平穩(wěn)，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，應選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機生命周期內(nèi)免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機必需與它所驅動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性滿足被驅動設備整個性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關 GB 規(guī)定。

（7）電動機按冷態(tài)啟動兩次或熱態(tài)啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，

電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給買方。

（8）電機能再全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器再整個運行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續(xù)滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據(jù)電動機數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機的能效標準，按照 6kV 相應規(guī)格的 2 級能效標準降 0.2 個百分點執(zhí)行。

（9）電機質量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風道、基礎留孔、荷重等)、轉速---轉矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉方向等。

（10）電動機現(xiàn)場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼應提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續(xù)保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F"級，在較大額定值連續(xù)運行時的溫升為“B"級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內(nèi)恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續(xù)運行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機在同步轉速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機能正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉速下運行 2 分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能應滿足國際標準化組織的規(guī)范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內(nèi)不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方牌號和生產(chǎn)廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線應具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應采用優(yōu)質無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

杜安環(huán)保潛水攪拌機建議用戶進行的日常檢查與維護：